Szybkie i precyzyjne oklejanie obrzeży
Optymalne wykorzystanie czasu stało w centrum uwagi przy konstruowaniu okleiniarek. Oklejanie obrzeżami musi odbywać się jak najszybciej, najprościej i najwydajniej. Lazzuri PRO 18.10 to okleiniarka, zapewniająca dużą oszczędność czasu.
Dostosowanie do różnych materiałów i grubości obrzeży w zakresie 0,4-3 mm można wykonać w zaledwie kilku prostych krokach dzięki łatwości obsługi panelu dotykowego.
Umożliwia uruchamianie agregatów obróbczych, kontrolowanie temperatury kleju i otrzymywanie informacji zwrotnych na temat bieżącego stanu maszyny.
Okleiniarka PRO 12.10 została
Okleiniarka PRO 18.10 została
Ogranicznik podawania kolejnych elementów to standardowe wyposażenie naszych okleiniarek.
Umożliwia automatyczne podawanie obrzeży w rolce oraz ręczne podawanie okleiny w paskach. Maszyna wyposażona jest w licznik “dziennego” zużycia okleiny. Co świetnie się sprawdza przy wykonywaniu usług klejenia.
Agregat ten natryskuje ledwo widoczną mgiełką preparat antyadhezyjny na krawędź laminatu. Rezultatem tego jest ograniczenie przywierania kleju na krawędzi obrzeża i laminatu. Etap ten ma bezpośredni wpływ na wychodzenie czystych formatek i brak konieczności ich czyszczenia – Opcja
To tutaj ustawiamy ilość nadmiaru formatki, która zostanie następnie sfrezowana. Dzięki mechanicznemu licznikowi oraz prowadzeniu listwy na prowadnicach liniowych ustawienie jest szybkie i powtarzalne.
Jednostka frezowania wstępnego z dwoma diamentowymi głowicami o średnicy 80 mm i wysokości 50 mm zapewniają idealne prostą krawędź obrabianego elementu. Głowice diamentowe wyposażone są w 3 spirale tnące, co wydłuża okresy pomiędzy ostrzeniami
Stacja trzech rolek dociskowych odpowiada za solidne połączenie obrzeża z formatką.
Szybko nagrzewający się garnek klejowy z teflonową powłoką.
W maszynie w łatwy i szybki sposób możemy wymienić zbiornik klejowy. Wystarczy odkręcić 3 śruby imbusowe w celu wyciągnięcia osłony, zdemontować pas podawczy, wypiąć wtyczkę elektryczną, wysunąć prowadnicę obrzeża, następnie poluzować napinacz łańcucha i wyciągnąć zbiornik za pomocą rękojeści. Całość pracy to zaledwie 3 minuty!
Etap ten zakańcza proces obróbki obrzeża. Rezultatem jego pracy jest formatka której obrobiona górna i dolna krawędź wykończona jest na gotowo. (powierzchnia wypolerowana nie wymagająca czasochłonnego czyszczenia).
Rolki dociskowe prowadzące są dwurzędowe, dzięki czemu możemy prowadzić po długości element od 58mm*. Oklejanie cokołów czy lameli ściennych przestaje być problemem. *Patrz dane techniczne
Jego zadaniem jest zebranie nadmiaru
Maszyna posiada regulowaną podporę dla większych elementów w zakresie do 500 mm, którą wysuwamy w zależności od szerokości elementu.
Jest to klasyczne i trwałe rozwiązanie gdzie prowadzenie agregatu odbywa się na skośnie osadzonych prowadnicach liniowych.
Ta zgrubna obróbka realizowana jest poprzez sześciozębne frezy pracujące z prędkością 12 000 obr/min. Zaletą tego rozwiązania jest powstawanie “ledwo widocznych falowań”. Poprawnie ustawiony agregat powinien zostawiać naddatek obrzeża w okolicach 0,15 mm naddatku. Ogranicza to ilość pracy na nożu cykliny a w rezultacie wydłuża żywotność cyklin.
Dzięki zaoblaniu naroża są estetyczne, gładkie i pozbawione ostrych krawędzi.
Jej zadaniem jest zebranie nierówności, lekkich “fal” na promieniu obrzeża. Na jej poprawne działanie ogromny wpływ ma między innymi czystość na kopiałach. Poprawnie ustawiona zbiera ciągnący się wiór o grubości +- 0,1 do 0,15 mm.
