Wydajność i precyzja
w kompaktowej formie
Lazzuri PRO 7.10 to nowoczesna okleiniarka zaprojektowana z myślą o maksymalnej
wydajności przy zachowaniu prostoty obsługi. Kompaktowa, łatwa w ustawieniach i
gotowa do pracy nawet w zmiennej produkcji – doskonale sprawdzi się w codziennej
eksploatacji.
Najważniejsze zalety PRO 7.10:
- Szybkość oklejania 7 m/min – wysoka wydajność nawet przy dużej liczbie zleceń.
- Oklejanie „na gotowo” – precyzyjne wykończenie formatki w jednym przejściu.
- Intuicyjna obsługa – proste i szybkie ustawienia parametrów pracy.
- Zaawansowane technologie – stabilna jakość nawet przy ciągłej eksploatacji.
- Kompaktowa budowa – idealna do warsztatów z ograniczoną przestrzenią.
Okleiniarka PRO 7.10 została wyposażona w duży talerz podawaczy, a jego średnica wynosi 620 mm.
Ogranicznik podawania kolejnych
Agregat ten natryskuje ledwo widoczną mgiełką preparat antyadhezyjny na krawędź laminatu. Rezultatem tego jest ograniczenie przywierania kleju na krawędzi obrzeża i laminatu. Etap ten ma bezpośredni wpływ na wychodzenie czystych formatek i brak konieczności ich czyszczenia – Opcja
Umożliwia automatyczne podawanie
To tutaj ustawiamy ilość nadmiaru
Jednostka frezowania wstępnego z
Stacja dwóch rolek dociskowych odpowiada za solidne połączenie obrzeża z formatką.
Szybko nagrzewający się garnek klejowy z teflonową powłoką oraz systemem szybkiej wymiany.
W maszynie w łatwy i szybki sposób możemy wymienić zbiornik klejowy. Wystarczy odkręcić 3 śruby imbusowe w celu wyciągnięcia osłony, zdemontować pas podawczy,
Jest to klasyczne i trwałe rozwiązanie gdzie prowadzenie agregatu odbywa się na skośnie osadzonych prowadnicach liniowych.
W maszynie w łatwy i szybki sposób możemy wymienić zbiornik klejowy. Wystarczy odkręcić 3 śruby imbusowe w celu wyciągnięcia osłony, wypiąć wtyczkę elektryczną, wysunąć prowadnicę obrzeża, następnie poluzować napinacz łańcucha i wyciągnąć zbiornik za pomocą rękojeści. Całość pracy to zaledwie 3 minuty!
Prowadzenie elementu odbywa się na solidnym pasie transportowym, pozycjonowanym oraz prowadzonym na łańcuchu. Gwarantuje to stabilną i powtarzalną pracę agregatów.
Zastosowanie ramienia ruchowego
Maszyna posiada regulowaną podporę dla większych elementów w zakresie do 500 mm, którą wysuwamy w zależności od szerokości elementu.
Ta zgrubna obróbka realizowana jest poprzez sześciozębne frezy pracujące z prędkością 12 000 obr/min. Zaletą tego rozwiązania jest powstawanie “ledwo widocznych falowań”. Poprawnie
Rolki dociskowe prowadzące są
Jego zadaniem jest zebranie nadmiaru kleju oraz niewielkiej ilości obrzeża od góry i od dołu. Tym samym punkt styku laminatu z obrzeżem jest idealnie równy
Jej zadaniem jest zebranie nierówności, lekkich “fal” na promieniu obrzeża. Na jej poprawne działanie ogromny wpływ ma między innymi czystość na kopiałach. Poprawnie ustawiona zbiera ciągnący się wiór o grubości +- 0,1 do 0,15 mm.
Odseparowuje ciągnące wióra, pochodzące z cykliny promieniowej. Pozwala to uniknąć wplątywania się wiórów we wrzeciono wentylatora w konsekwencji doprowadzając do spalenia silnika wentylatora. Jego konstrukcja pozwala także na szybkie opróżnienie pojemnika – Opcja
Sprawia, że proces obróbczy jest nie tylko szybszy, ale także bardziej efektywny. Oklejone elementy są estetyczne, gładkie i pozbawione ostrych krawędzi.
Etap ten zakańcza proces obróbki obrzeża. Rezultatem jego pracy jest formatka której obrobiona górna i dolna krawędź wykończona jest na gotowo. (powierzchnia wypolerowana nie wymagająca czasochłonnego czyszczenia)
